01 / SINGLE COLOUR
Malowanie jednokolorowe
01:28Wybór powierzchni CAD, wyłączenie kieszeni z malowania, przygotowanie ścieżek i analiza grubości powłoki na froncie, tyle oraz krawędziach korpusu.
Otwórz na YouTube ↗SVG Sound Research sp. z o.o. / integrator rozwiązań
Future Lab.
Oprogramowanie i robotyka
dla technologii wykończenia.
System w linii produkcyjnej
Od projektu powłoki do zautomatyzowanej linii.
PRISMATEC / TECNOVA
Zobacz, jak SCAN2SPRAY łączy projekt wykończenia, programowanie natrysku i ocenę powłoki z robotyką oraz transportem detali. Prezentowany układ obejmuje bufor korpusów, automatyczne podawanie, pozycjonowanie G5, lakierowanie i odbiór na przenośnik.
Poznaj oprogramowaniePrzykład integracji oprogramowania PRISMATEC z robotyką YASKAWA i rozwiązaniami sprzętowymi TECNOVA. Konfigurację transportu, mocowań i obsługi detali dobieramy do organizacji produkcji.
Wizualizacja przykładowej integracji produkcyjnej. Film pokazuje symulację procesu; sekwencja seryjna jest przyspieszona.
Poznaj możliwości oprogramowania
Planowanie · natrysk · kolor · analiza01 / Stanowisko
Zaplanuj pracę robota i detalu.
Wspólny model robota, pozycjonera i korpusu pozwala przygotować proces dla całej geometrii gitary.
Poznaj konfigurację stanowiska ↗
SCAN2SPRAY / G5Przygotuj → zasymuluj → zmierz → skalibrujPrzejdź do funkcji programu ↓
01 / Integracja technologii
Od modelu procesu
do stanowiska.
SVG Sound Research sp. z o.o. łączy oprogramowanie, robotykę i technologię natrysku w rozwiązanie dostosowane do konkretnej produkcji.
SVG Sound Researchsp. z o.o.
Integrator · zastosowanie, oprzyrządowanie i wdrożenie
Oprogramowanie · planowanie i modelowanie procesu
Robotyka · ruch robota i osie zewnętrzne
02 / Proces w praktyce
Przykłady zastosowania
Malowanie korpusu jednokolorowego i wieloetapowy sunburst pokazują, jak wspólne narzędzia CAD, planowania i analizy obsługują różne zadania technologiczne.
02 / VINTAGE SUNBURST
Wieloetapowy sunburst
01:28Bursztynowa baza, lekkie przejazdy czerwieni, ciemny obrys i opcjonalny clearcoat. Osobne programy kolorów oraz podgląd narastającej powłoki.
Otwórz na YouTube ↗Filmy prezentują symulację i oprogramowanie, a nie zapis pracy fizycznej instalacji. Parametry produkcyjne zatwierdzamy podczas prób wdrożeniowych na docelowym detalu i lakierze.
03 / SCAN2SPRAY
Funkcje oprogramowania
Od wyboru powierzchni CAD po wersję programu i raport. Wybierz obszar pracy, aby sprawdzić dostępne parametry i ich znaczenie w przygotowaniu technologii.
Geometria → zakres procesu
Wskaż, co ma zostać pomalowane.
Import STEP/STP lub STL, biblioteka modeli i ustawienie detalu w stanowisku. Przy danych STEP można pracować na powierzchniach CAD, określając zakres natrysku i wyłączając kieszenie lub komory.
- Wybór powierzchni CAD oraz ręczna korekta zakresu.
- Wyłączenie obszaru z natrysku przy zachowaniu jego geometrii w analizie kolizji.
- Położenie i orientacja detalu powiązane z konfiguracją stanowiska.
Znaczenie dla produkcji
Zakres malowania jest częścią danych procesu. Można wrócić do niego przy kolejnej wersji modelu lub receptury.
PL / EN — interfejs językowyModele · receptury · wersje · wynikiWizualizacja + dane do analizy
04 / Model symulacyjny natrysku
Jak ruch zamienia się
w grubość powłoki.
W wersji wdrożeniowej korzystamy z rzeczywistych wzorów natrysku pistoletu zastosowanego na stanowisku. Skanujemy próbne natryski przy różnych ustawieniach i na tej podstawie kalibrujemy model symulacyjny dla danej instalacji.
Geometria natryskuOrientacja wachlarza
Przekrój poprzeczny
Widok z góry · ślad na powierzchni
Dłuższa oś wachlarza przebiega w poprzek przejazdu. Sąsiednie pasy nakładają się zgodnie z zadaną zakładką.
01
Rzeczywiste wzory natrysku
Skanujemy plamy natrysku uzyskane rzeczywistym pistoletem i dyszą, dla uzgodnionego zakresu ustawień. Zarejestrowany kształt i rozkład nanoszonego materiału służą do odwzorowania charakterystyki natrysku w oprogramowaniu.
02
Ruch i powierzchnia
Prędkość decyduje o czasie oddziaływania natrysku. Odległość, kąt padania, orientacja wachlarza i zasłonięcie powierzchni zmieniają lokalny wkład materiału.
03
Sumowanie i schnięcie
Wkłady przejazdów i warstw sumują się na siatce odbiorników powierzchni. Udział części stałych w rozcieńczonej recepturze przelicza mokrą powłokę na prognozowaną grubość suchą.
Kalibracja z rzeczywistym procesem
Model rozwija się
wraz z pomiarami.
Kalibrację wykonuje SVG Sound Research sp. z o.o. na docelowym stanowisku w fabryce. Najpierw wspólnie z klientem uzgadniamy proces, a następnie dopasowujemy model do rzeczywistego pistoletu, dyszy, lakieru i wyników prób.
- 01
Próby natrysku
Wykonujemy serię natrysków pistoletem stosowanym w instalacji, dla różnych uzgodnionych ustawień. Zapisujemy parametry i warunki każdej próby.
- 02
Skanowanie i pomiar
Skanujemy rzeczywiste wzory natrysku i uzupełniamy je pomiarami powłoki. Rejestrujemy szerokość pasa, rozkład materiału i łagodne zanikanie na obrzeżach.
- 03
Dopasowanie modelu
Nasz zespół dopasowuje parametry profilu i przenoszenia materiału, porównując pomiar z symulacją w tych samych punktach.
- 04
Weryfikacja i wersja
Sprawdzenie na niezależnej próbie i zapis konfiguracji. Kolejna dysza, materiał lub warunki to kolejna kontrolowana iteracja.
Próba → pomiar → korekta → ponowna weryfikacja ↻
Kalibrację i weryfikację modelu prowadzi integrator w ramach wdrożenia. Późniejsze zmiany materiału, dyszy lub procesu konsultujemy i sprawdzamy na stanowisku, aby utrzymać zgodność modelu z produkcją.
05 / Ocena lokalnego pokrycia
Heatmapa: powłoka
punkt po punkcie.
Na przykładzie warstwy bazowej pokazujemy, jak odczytywać wynik symulacji. Kolory mapy oznaczają grubość suchej powłoki w mikrometrach. Zmień stronę korpusu, aby porównać pokrycie płaszczyzn i krawędzi.
Sucha powłoka · µm · zakres 0–150
Warstwa bazowa / wynik symulacji
Sprawdź ciągłość pokrycia.
Na płaszczyźnie szukamy równomiernego rozkładu. Przy zaobleniach zmieniają się kąt padania i nakładanie przejazdów — dlatego trzeba analizować także brzegi.
Średnia na wybranej stronie96,9 µmWynik symulacji programu przykładowego
- Chłodniejsze barwy
Mniejsza grubość powłoki. Porównaj ją z celem procesu, aby wskazać miejsca wymagające korekty.
- Cieplejsze barwy
Większa grubość powłoki. Sprawdź nakładanie pasów i obszary, w których materiał odkłada się intensywniej.
- Obszar wyłączony
Kieszeń wyłączona z planowania nie podlega temu samemu celowi pokrycia. Wyłączenie nie zastępuje maskowania i nie usuwa możliwego oversprayu.
Wszystkie widoki bazy używają tej samej skali 0–150 µm. Porównuj wartości z legendą i docelową grubością procesu.
01 / Płaszczyzna
Prześledź pasy i ich zakładkę. Lokalny dołek może zniknąć w średniej całej powierzchni.
02 / Zaoblenia i wcięcia
Oceń kąt natrysku oraz sumę przejazdu frontowego i krawędziowego.
03 / Korekta procesu
Wskaż lokalne różnice grubości, dostosuj parametry i porównaj wynik ponownej symulacji.
06 / Przykładowa konfiguracja G5
Stanowisko
do korpusów gitar.
Wybierz element konfiguracji. Robot prowadzi pistolet, a pozycjoner zmienia orientację korpusu. Mocowanie udostępnia przód, tył i obwód w jednym programie procesu.
Wybierz punkt lub element z listy →
Ruch narzędzia
Robot lakierniczy YASKAWA
Program ruchu określa położenie i orientację pistoletu względem korpusu. Geometria stanowiska oraz narzędzie stanowią wspólny punkt odniesienia dla planowania i symulacji.
- Kontrola dystansu i kąta natrysku.
- Przejazdy natryskowe i ruch bez nanoszenia lakieru.
- Konfiguracja modelu robota pod wymagany zasięg i proces.
Wymienne mocowanie
Przygotuj kolejny korpus
poza stanowiskiem.
Uchwyt z zamocowaną gitarą będzie nasuwany na rurę ramienia pozycjonera i blokowany w ustalonej orientacji. Kolejny korpus można przygotować poza celą, a następnie wymienić cały zespół mocowania.
Sposób blokowania, wymiary oraz powtarzalność bazowania dobieramy do detalu i uzgadniamy w projekcie wdrożenia.
Model roboczy celi
Kabina, odciąg, dozowanie, automatyka i organizacja załadunku są dobierane do projektu stanowiska. Wizualizacja przedstawia układ robota i oprzyrządowania.
07 / Zakres konfiguracji
Twój proces.
Twoja architektura stanowiska.
Zakres adaptacji ustalamy według geometrii, technologii lakierowania, wymaganego taktu i infrastruktury zakładu. Wspólne środowisko programowe obsługuje konfigurację przygotowaną dla konkretnego wdrożenia.
Warstwa systemuCo można dopasowaćJak jest wdrażana
Detal i oprzyrządowanie
Modele CAD, zakres powierzchni, orientacja detalu, stół obrotowy lub kołyska; uchwyty dla korpusów, gryfów i innych rodzin części.
Modele i nastawy w oprogramowaniu. Dedykowane uchwyty, ich dostępność dla natrysku i mechaniczne mocowanie opracowujemy i kwalifikujemy w projekcie.
Technologia powłoki
Materiały, grubość docelowa, liczba warstw, krawędzie i płaszczyzny, przejazdy krzyżowe, wydatek, prędkość, wachlarz, zakładka i dystans.
Parametry i receptury w aplikacji. Dobór pistoletu, dyszy, układu podawania oraz zakresów roboczych zgodny z technologią lakieru.
Wiele kolorów i etapów
Oddzielne sekwencje kolorów, sunburst dwu- i trójkolorowy, szerokość pasów, miękkość przejść, cienkie warstwy i opcjonalny clearcoat.
Projekt etapów w programie. Zmiana koloru i płukanie realizowane przez niezależny sterownik, z sygnałami gotowości uzgodnionymi podczas integracji.
Robotyka i automatyka
Model robota i osi zewnętrznych, układy współrzędnych, narzędzie, logika natrysku, sekwencja załadunku i powiązanie z wyposażeniem celi.
Konfiguracja pod docelowy sterownik. Adaptacja eksportu, sygnałów I/O, PLC i przebiegu cyklu oraz uruchomienie na stanowisku należą do zakresu wdrożenia.
Organizacja produkcji
Biblioteka programów, wersje receptur, zlecenia, liczba sztuk, czas obsługi i dokumentacja wyników. Standardy dla kolejnych modeli i serii.
Funkcje biblioteki i zleceń w aplikacji. Wymianę danych z systemami zakładowymi oraz współpracę wielu stanowisk projektujemy indywidualnie.
Podstawą realizacji jest uzgodniona instrukcja wdrożenia: konfiguracja sprzętu, interfejsy, odpowiedzialności, wymagania technologiczne oraz kryteria odbioru.
08 / Skala wdrożenia
Ta sama logika procesu.
Różne skale wdrożenia.
Poniższe warianty pokazują sposób wykorzystania systemu. Ostateczny zakres dobieramy do liczby modeli, wielkości partii, wymaganej automatyzacji i organizacji pracy.
01 / Mały zakład
Elastyczność
krótkich serii.
Pracownia, produkcja custom, częste zmiany modeli i wykończeń.
Rola oprogramowania
Przygotowanie modelu i receptury offline, analiza wariantów przed próbą oraz szybki powrót do zapisanej wersji przy kolejnym zamówieniu.
Przykładowe wdrożenie
Jedna cela YASKAWA, wymienne mocowanie i ręczny załadunek. Etapy i sposób zmiany lakieru dobrane do rzeczywistego asortymentu.
Priorytet: czas przygotowania i łatwość przezbrojenia.
02 / Średni zakład
Uporządkowana
produkcja seryjna.
Wiele modeli, powtarzalne partie i planowane przezbrojenia.
Rola oprogramowania
Biblioteka rodzin detali i wersji procesów, przypisanie zleceń do programu, porównanie cykli oraz raporty powłoki dla zatwierdzanych wariantów.
Przykładowe wdrożenie
Stanowisko z przygotowaniem detalu poza strefą pracy robota, dedykowanymi uchwytami i zintegrowanym dozowaniem oraz zmieniaczem kolorów.
Priorytet: powtarzalność, organizacja partii i wykorzystanie stanowiska.
03 / Duży zakład
Technologia wpisana
w rytm fabryki.
Większy wolumen, podział operacji i powiązanie z linią.
Rola oprogramowania
Przygotowanie i standaryzacja procesów dla określonych stanowisk. Dane o wariantach, czasie i powłoce wspierają projektowanie taktu oraz dalszą optymalizację.
Przykładowe wdrożenie
Projekt wielu cel lub operacji, transportu i buforów, komunikacji z PLC oraz systemami zakładowymi. Integracja i przepływ danych według specyfikacji fabryki.
Priorytet: spójność technologii i integracja z całym ciągiem produkcyjnym.
Czas partii w programie uwzględnia cykl i podany czas obsługi. Suszenie, odparowanie, transport i pozostałe operacje uwzględniamy przy projektowaniu pełnego procesu produkcyjnego.
09 / Realizacja
Wdrożenie według
uzgodnionej specyfikacji.
SVG Sound Research sp. z o.o. koordynuje dobór konfiguracji, przygotowanie technologii i integrację. Zakres, odpowiedzialności oraz kryteria odbioru uzgadniamy dla konkretnego zlecenia.
- 01
Analiza zastosowania
Detale, receptury, skala produkcji, wymagania jakościowe i dostępna infrastruktura.
- 02
Konfiguracja i próby
Mocowanie, model stanowiska, ścieżki, kalibracja natrysku i próby powłoki.
- 03
Integracja
Robot, pozycjoner, dozowanie, zmiana kolorów i komunikacja automatyki.
- 04
Odbiór i rozwój
Sprawdzenie kryteriów, dokumentacja i szkolenie. Dalsze wersje modeli i procesów na podstawie wyników.
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Porozmawiajmy
o Twoim procesie.
Prześlij przykład części, opis lakierowania i planowaną skalę produkcji. Podczas indywidualnej konsultacji określimy możliwości zastosowania SCAN2SPRAY oraz zakres integracji.
Umów konsultację ↗Napisz do zespołu Future LabDobry punkt wyjścia
- Model STEP/STL lub rysunek detalu.
- Materiał, lakier i oczekiwane wykończenie.
- Liczba modeli oraz wielkość partii.
- Wymagany takt i sposób załadunku.
- Wyposażenie zakładu i zakres automatyzacji.
Dobieramy rozwiązanie do zadania — od przygotowania technologii po indywidualnie skonfigurowane stanowisko.